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一、工位及装备总体妄想:
I ,顶盖焊接分成三个工位:
1.1顶蒙皮张拉牢靠工位:CO2焊接牢靠蒙皮一端;张拉;CO2焊接牢靠蒙皮另一端;顶边蒙皮与骨架边纵梁任接纳CO2焊接。。。。 。。。。
1.2顶蒙皮自动点焊工位:工艺小车将顶盖顶起，，，，，，，，自动行走到电焊工位，，，，，，，，安排顶盖;自动点焊2条焊缝，，，，，，，，将顶中蒙
皮、顶边蒙皮、顶骨架同时焊接在一起。。。。 。。。。
1.3辅助工位:顶蒙皮补焊，，，，，，，，开空调、迎风窗孔，，，，，，，，穿空调、气瓶螺栓。。。。 。。。。
二、装备特点要求:
2.1接纳双工位装备:分成蒙皮张拉、涂胶、点固工位;大跨距、小跨距制动点焊工位;装备总长33米。。。。 。。。。
2.2张拉点固后用工艺小车将顶盖送入自动点焊工位，，，，，，，，工艺小车电动控制，，，，，，，，自动运送。。。。 。。。。
2.3开放式编程，，，，，，，，参数预置存储快捷，，，，，，，，挪用利便，，，，，，，，具有影象功效。。。。 。。。。
2.4顶蒙皮的大跨距(1000mm)点焊和逐点(40-100mm)焊接自动完成，，，，，，，，焊接间距可人为设定。。。。 。。。。
三、时间节奏:
双工位装备节奏能达20分钟/台，，，，，，，，每班8小时24台。。。。 。。。。
相关项目
亿万28白车身焊装线项目，，，，，，，，包括了车身下车体线、车身主焊线、空中转接线、分总成线、机械人系统、电控系统等。。。。 。。。。其中车身主焊线两条，，，，，，，，共计24个工位，，，，，，，，分为下车体总成线 (UB 线)14 个工位、车身总成线(MB 线)10个工位，，，，，，，，各工位间工件的转运接纳辊床+滑撬的运送方法，，，，，，，，人工工位接纳手工一体化焊钳举行焊接，，，，，，，，机械人自动化工位接纳人工上件，，，，，，，，机械人自动装件、焊接。。。。 。。。。
泰国TOPBEST MAN客车焊装线项目通过引入先进的机械人焊接系统和智能化生产手艺，，，，，，，，显著提升了生产效率和产品质量。。。。 。。。。项目的自动化妆配线和数据收罗与剖析系统，，，，，，，，为泰国MAN公司打造了一条高效、智能的客车焊装生产线，，，，，，，，知足了现代化生产的高标准要求。。。。 。。。。
本项目是柳州五菱G200P项目Turnkey交钥匙工程，，，，，，，，亿万28智能认真实验整个项目的主焊线、调解线、机运线、上车体手工线、侧围手工线、以及响应的钢结构的设计、制造、装置及验收。。。。 。。。。 生产线的主要装备有分拼夹具、主线总拼夹具，，，，，，，，总拼opengate柔性切换系统，，，，，，，，升降辊床、AGV校车、自动涂胶系统、视觉指导系统等
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