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顶蒙皮自动点焊接装备
大顶骨架和蒙皮在装备上定位并经液压拉紧器将蒙皮拉紧后，，，，，由牢靠在龙门框架和随行小车上的双面单点焊机，，，，，随龙门框架和随行小车同步移动并施压点焊。。。。。每个电极上均装置一个气缸.由气缸施压将蒙皮与骨架压紧(压力可调)于两个电极之间，，，，，并通过电流流经工件接触面及相近区域爆发的电阻热，，，，，将其加热到融化状态，，，，，进而抵达焊接工件的目的。。。。。
一、工位及装备总体妄想:
I ,顶盖焊接分成三个工位:
1.1顶蒙皮张拉牢靠工位:CO2焊接牢靠蒙皮一端;张拉;CO2焊接牢靠蒙皮另一端;顶边蒙皮与骨架边纵梁任接纳CO2焊接。。。。。
1.2顶蒙皮自动点焊工位:工艺小车将顶盖顶起，，，，，自动行走到电焊工位，，，，，安排顶盖;自动点焊2条焊缝，，，，，将顶中蒙
皮、顶边蒙皮、顶骨架同时焊接在一起。。。。。
1.3辅助工位:顶蒙皮补焊，，，，，开空调、迎风窗孔，，，，，穿空调、气瓶螺栓。。。。。
二、装备特点要求:
2.1接纳双工位装备:分成蒙皮张拉、涂胶、点固工位;大跨距、小跨距制动点焊工位;装备总长33米。。。。。
2.2张拉点固后用工艺小车将顶盖送入自动点焊工位，，，，，工艺小车电动控制，，，，，自动运送。。。。。
2.3开放式编程，，，，，参数预置存储快捷，，，，，挪用利便，，，，，具有影象功效。。。。。
2.4顶蒙皮的大跨距(1000mm)点焊和逐点(40-100mm)焊接自动完成，，，，，焊接间距可人为设定。。。。。
三、时间节奏:
双工位装备节奏能达20分钟/台，，，，，每班8小时24台。。。。。
海内项目案例：
郑州宇通客车焊装线
天津银隆客车生产线
外洋项目案例：
美国BYD新能源客车项目
阿尔及利亚Higer客车焊装总装线&SHACMAN重卡总装线
相关项目
亿万28白车身焊装线项目，，，，，包括了车身下车体线、车身主焊线、空中转接线、分总成线、机械人系统、电控系统等。。。。。其中车身主焊线两条，，，，，共计24个工位，，，，，分为下车体总成线 (UB 线)14 个工位、车身总成线(MB 线)10个工位，，，，，各工位间工件的转运接纳辊床+滑撬的运送方法，，，，，人工工位接纳手工一体化焊钳举行焊接，，，，，机械人自动化工位接纳人工上件，，，，，机械人自动装件、焊接。。。。。
泰国TOPBEST MAN客车焊装线项目通过引入先进的机械人焊接系统和智能化生产手艺，，，，，显著提升了生产效率和产品质量。。。。。项目的自动化妆配线和数据收罗与剖析系统，，，，，为泰国MAN公司打造了一条高效、智能的客车焊装生产线，，，，，知足了现代化生产的高标准要求。。。。。
本项目是柳州五菱G200P项目Turnkey交钥匙工程，，，，，亿万28智能认真实验整个项目的主焊线、调解线、机运线、上车体手工线、侧围手工线、以及响应的钢结构的设计、制造、装置及验收。。。。。 生产线的主要装备有分拼夹具、主线总拼夹具，，，，，总拼opengate柔性切换系统，，，，，升降辊床、AGV校车、自动涂胶系统、视觉指导系统等
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